密封技術在現(xiàn)代工礦企業(yè)廣泛應用于機械和設備。由于各種原因,許多設備往往不能滿足密封要求,導致泄漏。泄漏導致設備潤滑不***,影響正常運行,設備的使用性能和惡化,污染和使用部門的工作和工作條件,影響企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。

　　(1)設計不合理。包括產(chǎn)品設計人員在設計沒有考慮到密封,或不熟悉密封技術;密封結構設計不合理,工作條件,工作條件和***性,比如沒有階段***溫度中應該不注意設備腐蝕、振動、壓力和指導,沒有考慮通風、回油、排水和拆除和其他因素。

　　(2)制造和加工精度不***。包含在平面加工的生產(chǎn)過程不直接,不***合作,與程度的差異,表面粗糙度過高,導致孔隙度和砂孔和其他鑄造缺陷,和其他制造業(yè)、加工質量和數(shù)量的不***因素,將導致泄漏。

　　(3)密封材料選擇不當。密封材料通常有一個密度、壓縮性、彈性和靈活性,耐磨性,耐臭氧,耐輻射,耐磨性,中等耐、耐高溫和低溫,可加工性等性能的基礎。結合這些,當然,沒有材料性能,根據(jù)不同的工況,選擇材料以適應密封條件的主要屬性。但往往由于不合理選擇材料,適應工況的密封,造成泄漏。

　　(4),寬松的管理,不周。這是設備滲漏的直接原因,如包裝元素已經(jīng)達到了生活,但沒有時間變化量,緊固件松動,腺沒有壓力和調整時間,等等。

　　5。安裝方法是不正確的。泄漏的原因是安裝不是直的,古怪的,密封材料裂,緊固螺栓預緊力不同,裝配過程不正確等。

　　以上是滲漏的主要原因。每一個因素和相互交叉,相互影響。因為需要分析,發(fā)現(xiàn)泄漏的主要原因,采取有效措施對泄漏。

　　由于許多原因,造成設備漏油事件,參與設計、制造、操作、、和其他鏈接。、設備泄漏預防泄漏是一個系統(tǒng)工程。***先應該找到解決問題的方法設計,然后根據(jù)壓力密封、堵塞、通道和靶向治療的原則。但增加設備設計和制造質量的關鍵是解決設備漏油。

　　變化:針對密封結構不合理,切換到不容易泄漏密封材料或提高系統(tǒng)的壓差,***量新的密封結構設計,液體變成固體或半流體潤滑油,潤滑材料符合要求沒有任何泄漏。

　　修復:修復泄漏的原因部分,焊接、孔隙度、裂縫、刮削、研磨修復密封部件,提高密集覆蓋的準確性。

　　做設備沒有泄漏,維修人員應加強職業(yè)巡回檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏點,設備應該深入調查,仔細觀察,認真研究、分析,找出原因。誰可以解決立即采取措施消除,暫時不能排除,和更***的工作負載,故障檢查乍得可以填寫表格,提交計劃。負責設備維修工程和技術人員的程度的泄漏和設備原因,做到心中有數(shù),并總結分類,常見問題,研究解決方案。懷疑,關鍵問題,直接影響到正常的使用和生產(chǎn)設備,專注于。定期檢查項目,削減和修理設備,一般應該消除泄漏現(xiàn)象,滿足無滲漏的要求。