中和反應(yīng)的工藝技術(shù)，將依據(jù)廢水水質(zhì)來(lái)確定，***常用的是石灰法和石灰-鐵鹽法。此法不但簡(jiǎn)化工藝，消除污染，而且可對(duì)資源進(jìn)行綜合利用。石灰-鐵鹽法處理的廢水中砷、氟含量太高（如用高砷硫酸鐵礦制酸）時(shí)仍達(dá)不到排放要求。近幾年來(lái)，跟著新的污泥脫水設(shè)備的泛起，已有了較***的進(jìn)展。 如堆置則不但占用***量場(chǎng)地，而且會(huì)引起二次污染，這是采用水洗凈化工藝必需解決的一個(gè)課題。石灰法和石灰-鐵鹽法處理廢水時(shí)天生的污泥，經(jīng)沉淀過(guò)濾后，含水分在50%以上。據(jù)報(bào)道，海內(nèi)產(chǎn)業(yè)硫酸已供***于求，但一些企業(yè)對(duì)市場(chǎng)缺乏必要的猜測(cè)和論證，只顧及面前利益，依舊建設(shè)新裝置和擴(kuò)***出產(chǎn)規(guī)模，同時(shí)受入口化肥、硫酸的沖擊，供***于求的局面日趨嚴(yán)峻。

　　污泥處置一直是硫酸廢水處理中較難解決的課題。廢水中砷、氟含量不高時(shí)可用石灰中和法，此法***為簡(jiǎn)樸。硫酸產(chǎn)業(yè)加強(qiáng)污染的管理，嚴(yán)格評(píng)價(jià)硫鐵礦制酸工藝，控制污物排放量也是行業(yè)工作重點(diǎn)。在中和反應(yīng)之前，需將生石灰配制成一定濃度的石灰乳溶液。 硫酸是重要的基礎(chǔ)化工原料之一，是化學(xué)產(chǎn)業(yè)中***重要的產(chǎn)品，主要用于制造無(wú)機(jī)化學(xué)肥料，其次作為基礎(chǔ)化工原料用于有色金屬的冶煉、石油精煉和石油化工、紡織印染、無(wú)機(jī)鹽產(chǎn)業(yè)、某些無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸、橡膠產(chǎn)業(yè)、油漆產(chǎn)業(yè)以及***防軍工、農(nóng)藥醫(yī)藥、制革、煉焦等產(chǎn)業(yè)部分，此外還用于鋼鐵酸洗。因此硫鐵礦中砷、氟含量不能超過(guò)硫鐵礦專業(yè)尺度的劃定值。目前海內(nèi)已有一些硫酸出產(chǎn)系統(tǒng)采用此法處理污泥。如用此法達(dá)不到要求時(shí)則采用石灰-鐵鹽（再加絮凝劑）法。 至于硫化法固然凈化效率高，能回收有色金屬，但投資***，流程復(fù)雜，用度和技術(shù)要求都較高，目前不在硫鐵礦制酸廠中采用。一方面是企業(yè)面對(duì)嚴(yán)重的治污任務(wù)，一方面是有些企業(yè)盲目上馬，如斯惡性的原因就是行業(yè)缺乏有序的宏觀調(diào)控，***量的資金擱置在出產(chǎn)過(guò)剩產(chǎn)品的工藝上，與其如斯，莫不如增加技術(shù)的投入，通過(guò)***型化、集約化和科技立異改進(jìn)現(xiàn)有工藝，有效利用資源；消滅污染，加強(qiáng)管理。 中和硫酸廢水的藥劑有生石灰、石灰石、電石渣等，***常用的還是生石灰，長(zhǎng)處是經(jīng)濟(jì)，缺點(diǎn)是在使用時(shí)，衛(wèi)生較差。就目前來(lái)說(shuō)，海內(nèi)凈化流程中仍以水洗凈化為主，因此必需加強(qiáng)這種流程的廢水處理，使之達(dá)到尺度后才排放。對(duì)于這種量***而水分又高的污泥處理比較難題。

　　因?yàn)樗嵯磧艋に囃顿Y較***，要求高，新建的小型硫酸廠***多仍采用水洗凈化工藝。跟著技術(shù)的提高，***外技術(shù)和設(shè)備已在硫酸污水中成功運(yùn)行，例如采用美***戈?duì)柟镜膶＠し蛛x技術(shù)，將中和處理后介質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾、固液一次分離，出水清澈，透明，達(dá)到***家排放尺度，可以使用，實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。各自為政、混亂出產(chǎn)致使有些企業(yè)產(chǎn)品出廠檢修手段不規(guī)范。硫鐵礦制酸污染嚴(yán)峻的原因不僅僅在于工藝，我***現(xiàn)有的硫酸出產(chǎn)廠家近600個(gè)，多數(shù)規(guī)模小、布點(diǎn)廣泛，不僅不利于治理，還給附近造成極***的危害，部門小硫酸廠廢氣、廢水排放超標(biāo)。某化工廠利用這種污泥出產(chǎn)水泥不會(huì)引起砷的二次污染，將中和沉淀后的污泥漿全部送入增濕器代替凈水而加入熱燒渣中，與燒渣一起供應(yīng)水泥廠。 硫酸產(chǎn)業(yè)廢水的處理，通常均采用中和法處理工藝，而中和法處理系同一般分成三個(gè)組成部門：中和藥劑的制備和投配、中和反應(yīng)及沉降、污泥處置等。另外，有的廠將沉降槽排出來(lái)的濕污泥，替換產(chǎn)業(yè)冷卻水，直接送入焙燒工段中的排渣增濕器中，省去了污泥脫水系統(tǒng)。

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