如何選擇電鍍廠廢氣處理的潤滑裝置?

 

 

 

 

 

電鍍廠廢氣處理潤滑材料選擇時,應使用適當?shù)姆椒ê驮O備將潤滑劑潤滑部分,潤滑劑運輸、分布、監(jiān)管方法和設備符合要求,確保設備的潤滑,提高電鍍廠廢氣處理的性能有重要的作用。因此，在電鍍廠廢氣處理的選擇決策中，必須考慮到電鍍廠廢氣處理潤滑裝置的相關要求，確保電鍍廠廢氣處理的正常運行。

 

電鍍廠廢氣處理潤滑裝置的基本要求。

 

盡可能實現(xiàn)潤滑系統(tǒng)的機械化、自動化，并具有******的性能，工作可靠，保證各潤滑點得到******的潤滑。

 

(2)保證潤滑材料的均勻、連續(xù)供應，便于調(diào)節(jié)潤滑油的供應?？紤]潤滑油的回收。

 

(3)電鍍廠廢氣處理的潤滑裝置應有***質(zhì)的過濾裝置和吸塵效率，保證潤滑材料的清潔。

 

(4)設備結構盡可能簡單，易于維護和維修。

 

該裝置密封性能***，無泄漏，無污染，安全可靠。

 

如何選擇電鍍廠廢氣處理的潤滑裝置?

 

電鍍廠廢氣處理潤滑裝置的選擇。

 

目前有兩種潤滑裝置:手動潤滑裝置和集中潤滑裝置。

 

(1)手動潤滑裝置。

 

手動潤滑裝置結構簡單。主要用于一般機械設備的分散潤滑部位。手動潤滑，潤滑油利用率低。一般用于低負荷、低速摩擦副的潤滑。常用的手動加油潤滑裝置已標準化

 

(2)集中潤滑裝置。

 

集中潤滑裝置主要用于電鍍廠廢氣處理上潤滑點較多的潤滑系統(tǒng)，有間歇潤滑和連續(xù)潤滑兩種形式。集中潤滑減少了操作人員的人工勞動，提高了潤滑的可靠性。根據(jù)使用的潤滑材料不同，有稀油中心潤滑裝置和干油中心潤滑裝置。各設備潤滑系統(tǒng)各不相同，系統(tǒng)主要部件已基本標準化，為電鍍廠廢氣處理潤滑系統(tǒng)的維護帶來方便。

 

當原有的潤滑裝置不能保證電鍍廠廢氣處理的潤滑時，應加以改進。目前，一般采用分散潤滑進行集中潤滑;在潤滑系統(tǒng)中增加狀態(tài)監(jiān)控顯示，實現(xiàn)潤滑裝置和系統(tǒng)的欠壓報警、超壓報警或超溫報警。采用智能潤滑狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，對重要設備的潤滑磨損狀況進行連續(xù)監(jiān)測。